Nos 3 gammes pour affichage industriel sont compatibles avec des automates, mais aussi avec des terminaux de pesage.
AFFICHAGE INDUSTRIEL
Une présentation lisible des données dans l’atelier ou l’entrepôt exige avant tout un équipement qui s’intègre aux automatismes de l’usine. L’affichage industriel sert à présenter en temps réel le poids, les états, les valeurs de process et les signaux directionnels. Cette solution est destinée à la production, à la logistique interne, à la maintenance ainsi qu’aux zones dans lesquelles le message doit être visible à distance et actualisé sans intervention manuelle.
Où l’affichage industriel facilite-t-il le travail de l’usine ?
Dans les halls de production, ou bien les entrepôts, il est important de pouvoir lire les informations à distance. Un afficheur industriel présente les données provenant d’un PLC, c’est-à-dire d’un automate industriel, d’un système de supervision ou d’un terminal de pesage. Dans les entrepôts et les zones de chargement, le même message est parfois lu simultanément par le cariste, l’opérateur du poste de pesage et le chef d’équipe.
Voici par exemple quelques applications :
- présentation de la masse, du nombre de pièces, ainsi que des paramètres de processus,
- affichage des états des lignes, des messages de sécurité au travail et des instructions opérationnelles,
- indication du sens de circulation dans les zones de transport interne,
- présentation des données qui doivent être lisibles à la fois par l’opérateur et par le contremaître.
Quels appareils ce groupe comprend-il ?
En pratique, la solution comprend trois groupes d’appareils, choisis en fonction du type de données et du mode de commande. Des protocoles de communication adaptés sont disponibles pour chaque groupe, permettant ainsi d’adapter l’intégration au système existant. L’utilisateur reçoit un message clair, au bon endroit et sans délai.
AFFICHEUR INDUSTRIEL :
La gamme d’afficheurs industriels comprend 6 modèles. Cinq d’entre eux affichent une ligne de caractères défilants, tandis que le sixième fonctionne selon une configuration à deux lignes. Les versions sur une seule ligne conviennent aux messages courts, aux numéros de commande et aux résultats de pesée, tandis que la mise en page sur deux lignes permet d’afficher la valeur et la description sans raccourcir le contenu. 6 couleurs d’affichage sont par ailleurs disponibles : rouge, ambre, jaune, bleu, vert et blanc.
AFFICHAGE DU POIDS :
La gamme des afficheurs de poids comprend 4 modèles compatibles avec de nombreux terminaux de pesage. Le logiciel fourni nécessite un paramétrage pour le système existant, et lorsque l’usine utilise son propre logiciel, le contenu peut être contrôlé directement depuis cette application. Cette gamme propose également des accessoires permettant d’adapter le poste de pesage au mode de fonctionnement. Si vous prévoyez une intégration avec un terminal ou un automate précis, veuillez nous envoyer les spécifications de communication ; nous sélectionnerons alors la variante appropriée.
FEUX LED :
Les feux LED utilisés en environnement industriel facilitent l’organisation de la circulation et peuvent fonctionner avec des automates.
Ce groupe propose une configuration unique de dimensions et de couleurs d’affichage. Celà simplifie la mise en œuvre lorsqu’un signal clair est important.
Comment se déroulent l’installation et l’intégration aux automatismes ?
La mise en œuvre commence par la source de données, et non par le boîtier lui-même. Le choix du modèle est fonction de l’interface, de l’emplacement de montage et des conditions de lecture par l’opérateur. Le choix du boîtier influe également sur le poids de l’appareil et sur la méthode de montage.
En pratique, l’intégration comprend :
- la détermination de la source des données provenant d’un PLC, d’un terminal de pesage ou d’une application de supervision,
- le choix de l’une des solutions de communication suivantes : Ethernet avec communication bidirectionnelle, RS485 avec communication bidirectionnelle, RS422, RS232 avec isolation optique ou boucle de courant CL20 mA avec isolation optique,
- choix du boîtier en plastique thermoformé, en aluminium, en acier ou en acier inoxydable en fonction des conditions de fonctionnement,
- le paramétrage du protocole et un test de lisibilité du message sur le lieu d’installation prévu.
Comment déterminer quel affichage industriel est adapté à votre besoin
Un afficheur industriel est évalué selon les paramètres qui comptent dans les conditions réelles d’exploitation. La lisibilité est influencée non seulement par la luminosité exprimée en cd/m², mais aussi par la taille des caractères et la méthode de défilement, notamment lorsque l’utilisateur lit le contenu à distance ou en mouvement. À proximité des portes, dans les zones de lavage ou les chambres froides, l’indice de protection IP65 requis, la plage de températures de fonctionnement et les interfaces industrielles compatibles avec les automatismes de l’usine sont également déterminants.
Pourquoi il est judicieux de mettre en œuvre une solution adaptée au processus :
- tout d’abord, une lecture claire des données réduit le temps de réaction de l’opérateur,
- le pilotage depuis le logiciel de l’usine structure les informations dans l’ensemble du site,
- le choix du matériau du boîtier facilite l’utilisation dans un environnement poussiéreux, humide ou nécessitant des lavages fréquents,
- le protocole de communication approprié réduit le recours à des convertisseurs supplémentaires et simplifie la maintenance.
Pour adapter l’affichage industriel à une ligne de production, à un poste de pesage ou à une zone de circulation, contactez-nous au moyen du formulaire ou par téléphone. Nous préparerons une solution avec un boîtier, une interface de communication et un mode de commande adaptés.
Informations essentielles sur CET affichage industriel
- Intégrez les afficheurs industriels aux PLC, aux terminaux de pesage et aux systèmes de supervision afin d’afficher en temps réel le poids, les états et les paramètres de process.
- Choisissez le type d’appareil adapté à l’application : des modèles alphanumériques pour les messages, des afficheurs de poids pour les postes de pesage et des feux LED pour orienter la circulation.
- Paramétrez les communications via Ethernet, RS485, RS422, RS232 ou une boucle de courant CL20 mA afin d’adapter l’intégration aux automatismes existants, sans convertisseurs superflus.
- Choisissez un boîtier et des paramètres de fonctionnement adaptés aux conditions de l’usine, en tenant compte de la lisibilité à distance, de l’indice de protection IP65 et de la résistance à la poussière, à l’humidité et au lavage.
- Réduisez les temps de réponse des opérateurs et organisez les informations dans toute votre usine grâce à un affichage industriel clair contrôlé par votre propre logiciel.
Pour les postes de pesage, on utilise des afficheurs de poids — 4 modèles compatibles avec les terminaux de pesage. Ils peuvent être paramétrés ou contrôlés directement depuis votre propre application.
La prise en charge inclut Ethernet, RS485, RS422, RS232 avec isolation optique et boucle de courant CL20 mA. Le protocole approprié réduit le besoin de convertisseurs supplémentaires.
Choisissez le matériau (matière plastique, aluminium, acier ou acier inoxydable) en fonction des conditions d’empoussièrement, d’humidité et de lavage ; vérifiez l’indice de protection (IP65), la plage de températures et les options de montage (par exemple, le montage arrière).
